Производство лампового стекла
Наряду с огромным ростом выпуска всевозможных видов стеклянной продукции для электроламповой промышленности (колбы, трубки и т. п.), на нескольких заводах СССР производятся простые ламповые стекла для керосиновых и газовых ламп. Технология производства ламповых стекол проста. Обычно стекло для этого вида продукции варится в ванных печах с суточной производительностью в 12—20 т. На некоторых заводах (им. III КДО в Ленинградской области) содержание Na20 доводится до 15%.
Для выдувания ламповых стекол пользуются металлической формой—тритом, в которой одновременно выдувается 2—4—8 стекол, соединенных вместе в так называемый ствол. Различают ламповые стекла „плоского» и „круглого горения („Чудо, „Молния») для диаметра горелки в 5, 7, 10 линий.
Отжиг стволов производится в тягунах длиной до 40 м. Максимальная температура в тягуне—520—550° С. Длина отапливаемой части—10—11 м. Разрезка стволов на отдельные стекла производится на огневых станках, причем на стеклозаводах БССР („Октябрь, „Новка“) эта операция соединяется с отопкой отрезанного края на комбайнах конвейерного типа.
После окончания огневой обработки, на верхнем конце стекла наносится при помощи каучукового штемпеля, смазанного фтористым аммонием, клеймо. Готовые ламповые стекла связываются по б штук соломенными жгутами и укладываются в ящики.
Так изготовляются фитолампы для теплиц. Конструкция ламп состоит из модуля светодиодов (матрицы). Как правило, диоды подбираются с определённой оптической длинной волн в основном синего и красного спектра – наиболее эффективно усваиваемых растениями. На сайтеhttp://pandora-led.ru/katalog/fitosvet можно фитосвет купить и сразу убедиться в преимуществах таких ламп — пожаробезопасность, универсальность, экологичность, а также долгий срок службы.
Таким же образом изготовляются и фонарные стекла „Летучая мышь“, с той только разницей, что обработка краев таких стекол производится в данном случае отдельно после огневой отрезки, на шайбах.
Шахтные стекла для ламп типа Дэви выдуваются обыкновенно в виде прямого ствола, разрезаемого на 4 части. Обработка краев таких стекол производится на огневых станках или, реже, на шайбах. К качеству массы и геометрическим размерам шахтных стекол предъявляются особо жесткие требования. В последнее время, в связи с широким внедрением в горно-рудной промышленности более совершенных электрических аккумуляторных ламп, производство простых шахтных стекол для масляных и бензиновых ламп сократилось.