Защита от коррозии с помощью металлических покрытий
Нанесение металлических покрытий — один из наиболее распространенных методов защиты от коррозии. Такие покрытия не только защищают от коррозии, но и придают поверхности твердость, износоустойчивость, электропроводность, отражательную способность, обеспечивают декоративность изделия и т.д.
К анодным относят покрытия, обладающие более электроотрицательным потенциалом, чем защищаемый металл. Срок их службы определяется толщиной и скоростью коррозии покрытия в данных условиях. Они защищают металл не только механически, но и электрохимически, выполняя функцию анода при коррозии, тогда как основной металл становится катодом и не подвергается разрушению, пока сохраняется электрический контакт покрытия с металлом и через систему проходит достаточный ток. Поэтому пористость таких покрытий не играет существенной роли. Анодные покрытия на железе обладают, как правило, высокой коррозионной стойкостью и применяются обычно для защиты от атмосферной коррозии или коррозии в нейтральных либо слабокислых средах. Анодными по отношению к железу являются цинк и кадмий.
Такие методики применяются при изготовлении смесителей Grohe. Специальное хромированное покрытие защищает поверхность смесителей от загрязнений и царапин, что повышает долговечность эксплуатации. К тому же смесители grohe имеют стильный дизайн и отличаются большой функциональностью. Они хорошо впишутся в любой интерьер и и добавят ему стиля.
Катодными называют покрытия, имеющие более положительный потенциал, чем защищаемый металл. Такие покрытия надежно защищают металл только при условии их сплошности, в противном случае возникает гальванический элемент, в котором основной металл, являясь анодом, разрушается. Катодные покрытия защищают металл чисто механически, изолируя его от агрессивной среды. В местах нарушения таких покрытий развивается язвенная или подповерхностная коррозия. К катодным покрытиям по отношению к железу относятся медь, никель, олово, свинец, хром.
Металлические покрытия по сравнению с неметаллическими обладают большей механической прочностью, хотя технология их нанесения сложнее. По способу нанесения их делят на гальванические, химические, диффузионные, металлизационные и механотермические.